"Tất cả các hệ thống laser của chúng tôi đều được phát triển độc lập và được nội địa hóa tối đa, - ông Oleg Vasiliev nói tiếp. - Chúng được trang bị bộ điều khiển (Laser Controller) được ví như "bộ não" trung tâm của bất kỳ hệ thống laser nào do chính chúng tôi phát triển. Các thiết bị hoạt động dưới sự điều khiển của phần mềm MaxiGraf cũng do chúng tôi phát triển. Hệ thống quang học laser cũng được phát triển nội bộ. Việc phát triển nội bộ cơ sở dữ liệu điện tử cho phép chúng tôi tạo ra bất kỳ cấu hình nào cho các loại thiết bị được thiết kế riêng cho các nhiệm vụ sản xuất cụ thể. Nếu phải mua các linh kiện nhập khẩu, chẳng hạn như nguồn laser, chúng tôi tập trung vào chất lượng chứ không phải chi phí. Bởi vì chỉ có sản phẩm cuối cùng chất lượng cao nhất mới cho phép chúng tôi tồn tại trên một thị trường cạnh tranh; chúng tôi là một công ty tương đối nhỏ. Và để đạt được điều này, chúng tôi không chỉ cần sản xuất hệ thống laser mà còn phải phát triển công nghệ sản xuất nó”.
"Ví dụ, công nghệ băng tải ngành thực phẩm, - ông Oleg Vasiliev nói tiếp. - Chẳng hạn, mỗi lon nước giải khát bằng nhôm đều phải được đánh dấu (in ấn, dập nổi). Và tốc độ của quá trình sản xuất liên tục là rất cao. Thiết bị đánh dấu của chúng tôi có thể hoạt động với tốc độ lên đến 72.000 sản phẩm mỗi giờ. Hệ thống thứ hai Turboforma là máy khắc laser chính xác. Nó đã được đưa vào sử dụng tại các xưởng đúc tiền ở Nga, Belarus, Kazakhstan và một số quốc gia khác. Loại thứ ba là hệ thống đánh dấu cổ điển được trang bị trí tuệ nhân tạo (AI), cho phép nhận dạng đối tượng và thiết lập chính xác thuật toán xử lý cần thiết. Loại thứ tư là máy cắt điện trở chính xác Omega. Nó cho phép điều chỉnh chính xác điện trở của phôi theo thông số kỹ thuật cụ thể".